암나사 치는 텦으로 선반에서 간단한 웜기어 맹글기

선반에서 치차절삭은 응급처치로 맹글기에는 필요한 일이긴 하지만 소형기구를 모형제작할때는 입맛에 맞는 규격을 구할수가 없을 것이다.

흔들거리는 엉성한 툴홀더를 제작해서 이정도라도 작업할수있다는 것을 보여주는 사진이다.

뚜꺼분 와샤 두개를 포개녹코 그 구멍속에다 너트를 압입해 찡굴때는 크다딴 바이스로 조였따.

 와샤에다 웜기어를 절삭해야 하므로 와샤 내부6군대를 너트각도에 맞게 미리 살짝 용접해주어야 한다.

    실제로는 저 구멍도 턱업시 커서 2중으로 너트를 압입해서 용접했따라이.

툴홀더도 자투리를 폐기칩 고철처리장에서 찾아씬다.

볼트를 잘라 적당히 박은 핀에 작업진행에 따라 너트내부 나사산이 딿아 차츰차츰

  흔들림이 심하게 발생하는것을 볼수 있을 것이다.

물론 인터넷 서핑해낸 자료를 보고 한번 시도해본 것이다.  유튜브에 더러 올라와 있따.

속임수가 아님것임이 증명듼것이다.

그러나 상당수가 특히나 무한에너지 분야의 동영상에서 속임수에 의한 가짜임을 증명하는 동영상도 더러

공개되어있어 무조건 현혹듸선 가 시험제작하.

각설하고

 모형제작에 필요한 웜기어 믹개의 자료를 좀더 올려 본다.

비록 정상적인 웜기어는 아니지만 모형에 씰라카는 초소형 웜기어는 엄는지라 이만하면 대만족이다.

이거는 수평텦자체를 시장에서 구할수 업씽잉까 M6 볼트를 텦 비슷항잉 휠커터로 갈아 맹글어섰찌 !

황동스퍼기어를 100 : 1 웜기어로 가공한 것이다.

볼트가 길고 약하기따문에 센터를 강하게 밀면 볼트가 짜부라지잉까

   센터핸들에 일정한 약한 가압력을 주기위해 스파나를 걸어서 토크조절을 해주는게 중요하다.

       6자 산반 이지만 척이 너무 낡아 6 미리 볼트 보다 작은것은 물릴수도 엄는 지경이다.

실제로 모형에 장착하는 사진은 공개할수 엄는불건이라 참아야  한다.

PCD가 덜 맞아서 그렁긴지 약간의 치형마모가 생긴곳

     절삭작업 끈낙꼬

기어중심에 박을 보스 재료는 SUS계통

기어 양변의 까시래기 를 그라인더로 갈아낼라꼬 M 12볼트에 찡궁거

까시래기 갈아내는 작업을 동영상 몬찍응거는 양손으로 작업해야핵꼬 폰설치할 장소가 업섰어

기어중심축인 보스 깡는 장면도 시간이 바빠 생략했따.

보스 를 바이스로 쪼여서 강하게 압입 장면, 내 외경 공차는 손 감각으로 빡시게 씸 써도 결코 찡굴수 엄는 값

보스축이 질어서 뜨꺼분 와샤를 추가해서 받치고 계속 바이스를 조여줌

보스를 기어에 압입 끈난 상태

동영상 편집기가 업서여 노트북에서 실행시키고 폰으로 다부찍어 용량 낮차농거

  비철금속에선 수법찌만 철와샤를 포개서 웜기어팔때는 초기절삭시 과부하 심해서

    양쪽의 직경을 조금 깍아 중간에만 좁게 살을 남겨놓아

       초기절삭저항 팍 낮차서 부드럽게 운전할수있었따라이

웜기어절삭공구로는 M20 P3 텦이다. 주축 회전수는 200 rpm정도일까 아무튼 제일 느링거

현장에서 선반작업할때마다 웜기어파기 작업을 중단시키고 시간 날때마다 작업하지만 참아야지 !

웜기어에 광 낼라꼬 새 텝으로 갈아찡구고 두어시간 공회전 시킹기 아뿔사  ................ ??????????????...

텝의 피치만 마차보고 작업항기 헬리서트 텦 이라서 너무 날카로버 톱니의 마루부분의 평지가 칼날  딉뿡거

톱니의 랜드부가 다 까뭅삉기라서 낛시바늘 이늘끄치 뻬쪽한 침이 딉붕거 .......

   줄질로 대강 딿카여 M18 볼트로 돌리봉잉 모형 기구 돌려줄 경 부하에는 부담이 적어 기양 씨기로 결정

다만 설치할 구멍간 거리랑 접근할 웜의 거리를 새로 설정해야할 문제가 따를 것이다.